用XRF测量电镀液化学成分

电镀液的质量会影响镀层的特性和达到所需厚度的电镀时间。检测镀液的化学成分对于确保成分正确至关重要。密切关注这一点也有助于确保电镀槽本身不会被电镀液腐蚀。

主要困难在于电镀液不是持续不变的。添加了正确的成分之后，电镀过程本身就会改变电镀液的成分、杂质水平，在某些情况下还会改变酸度。这意味着您需要定期对电镀液进行检测，以长期保持电镀过程的质量，并且电镀次数越多，您需要检测的频率就越高。

目前，电镀液的分析采用的是复杂的分析方法，例如滴定法或原子吸收光谱法（AA）。虽然此类方法肯定准确，并能为电镀处理厂提供评估其溶液所需的信息，但这些方法很复杂，样品需要送到电镀线外的实验室进行分析。而且样品本身必须经过使用浓酸来处理电镀液的耗时制备过程。当您从分析实验室获得结果时，电镀液可能已在您发送样品进行分析时再次发生变化。我们需要的是一种相对简单、快速、可由生产线人员就近完成的技术。而这正是XRF所提供的。

 用XRF分析电镀液的样品制备

X射线荧光技术可用于固体、液体、溶液和胶体。与AA（原子吸收法）相比，用XRF制备样品要简单得多，因为电镀液无需消解或稀释。这意味着您只需取少量电镀液，倒入样品杯中，盖上盖子，接着将其放入分析仪内。然后选择正确的测试程序，按下启动键–一分钟内，您就会得到您所需要的元素结果。

这意味着您可以更频繁地进行测量，以确保电镀液的成分能够产生正确的电镀效果。而且可以很快得到结果，足以在每个轮班之前或工作日开始前检查电镀液。

典型校准范围和性能

在下表中，我们给出了电镀车间常用的电镀液化学成分的精度值：

您可以看到，使用与测量镀层厚度相同的仪器，可得到精度极高的溶液测试结果。需要注意的是，通过XRF测量微量污染物需要不同的XRF设置。这可能是非常值得的，因为与通过外部实验室分析相比，你可以节省时间和成本，并且与其他分析技术相比，也更加容易和方便。